主要構成：由房體、送風裝置、加熱裝置、排風部件、過濾設施和控制部分組成。房體多采用彩鋼板組裝，具備一定的保溫和密封性能，尺寸可根據常見工件規格定制，常規汽車烤漆房尺寸約為 6m×4m×3m（長 × 寬 × 高），其他類型可按需求調整；送風裝置包含風機和管道，風機功率根據房體大小選擇，一般在 3kW - 15kW 之間，保障房內空氣循環；加熱裝置有多種類型，電加熱、燃油（柴油 / 天然氣）加熱較為常見，加熱能力可使房內溫度達到 50℃ - 180℃，具體升溫效果因型號而異；排風部件負責將房內氣體排出，保持空氣流動；過濾設施包括初效和高效過濾器，對進入房內的空氣進行過濾；控制部分采用常規控制系統，可設定溫度和烘干時間等參數。

　　運行流程：將噴涂后的工件放入烤漆房，關閉房門后啟動設備。送風裝置引入經過過濾的空氣，同時加熱裝置開始工作，使房內溫度逐漸上升，升溫速度約 5℃ - 10℃/ 分鐘。在設定的溫度下保持一段時間，讓涂層逐漸固化。期間，排風部件持續排出房內氣體。達到設定時間后，加熱裝置停止工作，送風裝置繼續運行至溫度適宜，即可取出工件。

　　主要特點

　　溫度控制：通過控制系統調節加熱裝置，房內溫度波動在 ±2℃左右，能滿足多數涂層固化對溫度的基本要求，減少因溫度不穩定可能對涂層造成的影響。

　　空氣過濾：經過過濾設施處理，房內空氣含塵量可控制在一定范圍內，降低灰塵對涂層表面的影響，保證涂層基本的平整度。

　　操作方式：控制部分操作簡單，配備常規的操作面板，可預設幾種常見的烘干參數，操作人員經過簡單培訓即可使用。同時設有必要的安全保護裝置，如超溫報警、急停按鈕等。

　　適應性：可根據工件類型和場地情況，選擇合適的加熱方式和房體尺寸。對于大型工件，可設計便于進出的結構；針對有特殊安全要求的場景，可選用相應的安全型配件。