主要設(shè)備：包括靜電噴槍、供粉系統(tǒng)、噴粉室、回收裝置及控制系統(tǒng)等。靜電噴槍是核心部件，通過高壓靜電發(fā)生器使粉末帶電，噴槍規(guī)格有手持和自動兩種，可根據(jù)生產(chǎn)需求選擇；供粉系統(tǒng)由供粉桶、輸粉管組成，負(fù)責(zé)將粉末涂料穩(wěn)定輸送至噴槍，供粉量可調(diào)節(jié)；噴粉室為封閉或半封閉空間，防止粉末外溢，尺寸根據(jù)工件大小設(shè)計(jì)；回收裝置用于收集未吸附在工件上的粉末，常見的有濾芯式或旋風(fēng)式，回收率約 90% - 95%；控制系統(tǒng)可控制噴槍的靜電電壓、供粉量等參數(shù)，操作面板簡潔直觀。

　　工作流程：工件經(jīng)過前處理（如除銹、除油）后進(jìn)入噴粉區(qū)域，操作人員手持靜電噴槍或啟動自動噴槍，在高壓靜電作用下，粉末涂料帶上負(fù)電荷，被吸附到接地的工件表面，形成均勻的粉末涂層。噴涂完成后，將工件送入固化爐，在設(shè)定溫度（通常 180℃ - 220℃）下烘烤一定時間（約 15 - 30 分鐘），使粉末熔融、流平并固化成膜，最終形成堅(jiān)硬的涂層。

　　主要特點(diǎn)

　　涂層性能：形成的涂層附著力較強(qiáng)，硬度和耐腐蝕性符合常規(guī)工業(yè)要求，能對工件表面起到較好的保護(hù)作用，涂層厚度可控制在 60μm - 120μm 之間，具體根據(jù)需求調(diào)節(jié)。

　　材料利用率：借助回收裝置，未被吸附的粉末可重復(fù)使用，減少材料浪費(fèi)，整體材料利用率較傳統(tǒng)噴漆工藝更高，有利于降低生產(chǎn)成本。

　　操作便捷：設(shè)備操作相對簡單，靜電噴槍重量較輕，手持操作靈活；自動噴槍可配合輸送線實(shí)現(xiàn)自動化噴涂，經(jīng)過基礎(chǔ)培訓(xùn)的人員即可上崗操作。控制系統(tǒng)能穩(wěn)定控制關(guān)鍵參數(shù)，確保噴涂過程的一致性。

　　環(huán)保性：粉末涂料不含溶劑，噴涂過程中無揮發(fā)性有機(jī)氣體排放，符合基本的環(huán)保要求，減少對作業(yè)環(huán)境和操作人員的影響。